品質問題の可視化

電磁センサを使用することで、材料の品質差を直接検出することができます。この違いは、プロセスパラメータの変化や局所的な欠陥によって引き起こされることがあります。

空隙率を測定し、Cpkを遅延なく提供する

ポロシティ（空隙率）は、プロセスの品質を示す出力パラメータの一つですが、これまでは機械で測定することは不可能でした。AMiquam W1は、この情報を層ごとに、精度で得ることができます。そのため、品質に関連する統計パラメータ（例えばCpk）を製造の最終段階で提供することができ、長時間の後処理テストを省くことができます。また、部品の寸法情報も20umの精度で提供します。ISO/ASTM52930:21に準拠しています。

プロセス監視のためのNDT装置

AMiquam Wireless 1 (W1)

リモート監視により、15分でお客様のリコーターにモジュールを設置します。
プローブの高さを調整し、スキャンするYラインを選択します。製造工程を開始し、製造された材料の品質を測定します。

メディカル・テクノロジー

AMは、医療技術への応用において、その価値を疑う余地なく証明しています。格子状の構造を持つ大腿骨や脛骨のインプラントは、高い信頼性が求められます。チタン、ニッケルおよびその合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金が、AMiquamモジュールでテストされています。

医療用製品は、最高水準の規格に適合していなければなりません。私たちの技術と製品は、製造チェーン全体を通じて品質に貢献しています。

航空宇宙

費用対効果の高い複雑な形状は、材料と重量を節約します。これは、未来の航空宇宙産業の鍵です。アミカムは、部品の再現性と製造工程の偏差をコントロールするためのツールを提供することを約束します。

バルク構造から格子構造まで、プローブは繰り返し応力が発生する重要な部分をスキャンします。ニチノール、マルエージング鋼、チタンなどが、AMiquamモジュールで試験された材料の一部です。

渦電流センサー

ECテストは、いくつかある非破壊検査法の一つで、電磁気を利用して導電性材料の欠陥を検出するものです。特別に設計されたコイルが発生させる交流磁場が試験品と相互作用し、材料にECを発生させます。

設置が簡単で機械に依存しない

AMiquamワイヤレスモジュールは、ワイヤレスプロトコルを使用して、センサデータを装置の外に転送します。このモジュールは、有線での電源供給やデータ接続を必要としません。

電磁気学

このセンサーは、ASTM1004規格に記載されているように、造られた部品の電磁気的応答を調べるために使用されます。そのため、AMプロセスの安定性をモニターすることができます。この技術は、表面敏感法やメルトプールモニタリング技術とは対照的に、材料のサブレイヤーをプローブするという意味で差別化されています。

部品の変形

同じセンサーを使用して、製造された部品とプローブの間の距離（「リフトオフ」）を監視することができます。このパラメータは、プロセスパラメータが劣化したときに影響を受けるため、プロセスの逸脱を追跡するために使用できることを実証しました。軸外し光学イメージングとは対照的に、AMiquamWIの測定は粉体の存在に影響されません。

In-situ NDT測定

造形物を修正することなく、またプロセスの生産性に影響を与えることなく、製造中に機械内部で直接電磁波測定を行うことを夢見たことはありませんか？アミカムワイヤレスはそれを実現します。

リコーターに設置されたセンサーは、複数のラインをスキャンします。非破壊検査では、1本のプローブでXZスキャンを行います。プローブが多ければ多いほど、3Dになります。

各サンプルは、平面の特定の領域で表現されます。再コーティングのたびに、QC情報が更新されます。

パフォーマンス

Z軸分解能

データ転送速度

プローブ下層